Apotheken-A doppelseitig: Vom Entwurf bis zum fertigen Leuchtbuchstaben
Das rote „A" ist das wohl bekannteste Symbol der deutschen Apothekenlandschaft. Doch wie entsteht ein hochwertiges, doppelseitiges Apotheken-A als beleuchteter Auslegerbuchstabe eigentlich? In diesem Beitrag begleiten Sie unsere komplette Fertigung – vom ersten Grafikentwurf am Bildschirm bis zum montagefertigen Leuchtbuchstaben. Alle Schritte führen wir bei Spy-Werbetechnik selbst in unserer Werkstatt in Deutschland aus.
Warum doppelseitig? Maximale Sichtbarkeit für Ihre Apotheke
Ein doppelseitiges Apotheken-A wird als Auslegerschild senkrecht zur Fassade montiert. Dadurch ist Ihre Apotheke aus beiden Gehrichtungen der Straße gleichermaßen sichtbar – ein massiver Werbevorteil gegenüber einem flach montierten Schild. Beide Sichtseiten sind vollwertig beleuchtet und identisch ausgeführt.
Spezifikation auf einen Blick
- >Zwei vollwertige Leuchtkörper aus Aluminium, Rücken an Rücken verbunden >Front aus 3 mm Acrylglas (Plexiglas®) mit hochwertiger Oracal-Folie >24V LED-Module mit über 50.000 Betriebsstunden Lebensdauer >Pulverbeschichteter Stahl-Wandausleger für die Fassadenmontage >Witterungsbeständig durch IP67-Netzteil – ideal für die Außenmontage
Schritt 1: Grafikentwurf und Datenaufbereitung
Bevor auch nur ein Material angefasst wird, beginnt jedes Apotheken-A am Bildschirm. Unser Grafiker erstellt eine maßstabsgetreue Vektordatei mit der exakten A-Form, dem klassischen Aesculapstab-Symbol und allen Konturlinien. Dabei werden bereits Wandstärken, Befestigungspunkte und LED-Positionen berücksichtigt. Erst wenn die Datei zu 100 % stimmt, geht sie an die Maschine.
Schritt 2: CNC-Zuschnitt der Konturplatten
Die Vektordatei wird direkt auf unser CNC-Bearbeitungszentrum übertragen. Aus einer Aluverbund-Platte fräsen wir hochpräzise die Konturteile für den Buchstaben – passgenau auf die Originalform des klassischen Apotheken-A. Da der Buchstabe doppelseitig wird, werden alle Teile in doppelter Ausführung produziert. Der präzise Zuschnitt ist die Grundlage für saubere Kanten im Endprodukt.
Schritt 3: CNC-Detailfräsung und Qualitätskontrolle
Nach dem Hauptzuschnitt prüfen wir jede Kante auf Maßhaltigkeit. Bei Bedarf werden Detailfräsungen für Befestigungslöcher, Kabeldurchführungen und Verbindungspunkte gesetzt. Erst nach bestandener Qualitätskontrolle gehen die Teile in die Weiterverarbeitung.
Schritt 4: Acrylglas-Front zuschneiden
Parallel zur Korpus-Fertigung wird die Sichtfront aus 3 mm Acrylglas (Plexiglas®) zugeschnitten. Das Material wird beidseitig mit Schutzfolie geliefert und bleibt während des gesamten Prozesses geschützt – so vermeiden wir Kratzer und Verunreinigungen.
Schritt 5: Folierung der Acrylglas-Front
Jetzt entsteht das prägnante Erscheinungsbild: Auf das Acrylglas wird zunächst eine hochwertige rote Oracal-Folie blasenfrei aufgezogen. Anschließend wird das weiße Aesculapstab-Symbol – das offizielle deutsche Apothekenlogo – millimetergenau aufgebracht. Diese Methode bewahrt auch nach Jahren satte Farben und ist deutlich langlebiger als bedruckte Alternativen.
Schritt 6: Aufbau des Aluminium-Korpus
Die Seitenwände aus rot beschichtetem Aluminium werden Stück für Stück um die Konturplatte herum aufgebaut. Jeder Winkel wird per Hand kontrolliert – nur so erreichen wir die saubere Kantenführung, die das Apotheken-A so prägnant macht. Beide Korpushälften entstehen parallel und absolut symmetrisch.
Schritt 7: LED-Bestückung mit 24V-Modulen
Im Inneren werden hochwertige 12V-LED-Module nach einem festen Verlegeplan eingesetzt. Die weiße Innenfläche wirkt als Reflektor und sorgt für eine vollkommen gleichmäßige Ausleuchtung – ohne „heiße" Punkte auf der Front. Die LEDs sind langlebig, energieeffizient und erreichen eine Lebensdauer von über 50.000 Betriebsstunden.
Schritt 8: Zusammenführung beider Seiten – das Doppelseitig-Prinzip
Jetzt kommt der entscheidende Schritt: Beide fertigen Leuchtkörper werden Rücken an Rücken zu einer Einheit verbunden. Dazwischen verläuft die Verkabelung verdeckt, sodass keine sichtbaren Leitungen entstehen. Das Ergebnis ist ein einziger, kompakter Buchstabe mit zwei perfekten Sichtseiten – die Grundlage für ein professionelles Auslegerschild.
Schritt 9: Wandausleger und Halterung montieren
Damit das A senkrecht zur Hausfassade auskragen kann, montieren wir einen pulverbeschichteten Stahl-Wandausleger. Dieser ist statisch ausgelegt für dauerhafte Außenmontage und übersteht problemlos Wind, Regen und Frost. Die Wandanschlussplatte ist vorgebohrt und wird vor Ort an der Fassade verschraubt.
Schritt 10: Funktionstest und Endkontrolle
Bevor das Apotheken-A unsere Werkstatt verlässt, durchläuft es einen kompletten Funktionstest. Wir prüfen die Lichtverteilung beider Sichtseiten, die Stromaufnahme, alle Verbindungen und die mechanische Stabilität.
